Industrial enterprises that use metalworking as part of their production processes understand the exacting demands on both machinery and those who use it in such operations. For an effective production process, it is absolutely essential that all equipment is functioning at optimum, and that the most streamlined workflow is identified and implemented.
Operacje obróbki metali muszą zapewniać zastosowanie najbardziej praktycznych i łatwych w użyciu procesów, aby zaoszczędzić czas i zawsze uzyskać optymalną wydajność. Aby osiągnąć te pożądane warunki, cały sprzęt do obróbki metali musi być zasilany odpowiednią formą smarowania dostosowaną do jego wymagań.
Operatorzy i właściciele sprzętu do obróbki metali odkryją, że dostępna jest szeroka gama olejów, smarów i innych form smarowania. Ogólnie rzecz biorąc, maszyny do obróbki metalu będą wymagały trzech głównych rodzajów smarowania, aby działać wydajnie i zapewniać zawsze najwyższą wydajność.
W kolejnych fragmentach przyjrzymy się bliżej różnym rodzajom smarowania i ich rolom.
Dobre smarowanie cięcia
Metalowcy będą potrzebować czystych smarów do cięcia. Rozwiązania te nie są rozcieńczane wodą, co prowadzi do znacznie większej trwałości w cyklu życia narzędzi. Co więcej, wykończenie powierzchni jest również znacznie ulepszone i umożliwia pracę sprzętu przy znacznie niższych prędkościach, niż było to wcześniej możliwe. Konserwacja i stosowanie czystych płynów to w rzeczywistości bardzo praktyczny i prosty proces, który może być również bardzo odpowiedni w przypadku, gdy operatorzy chcą przedłużyć żywotność chłodziwa.
Idealnymi zadaniami, w których można zastosować czyste smarowanie, są szlifowanie, honowanie i wiercenie głębokich otworów, a także wszelkie inne skomplikowane procesy, które mogą wymagać niższych prędkości roboczych w celu osiągnięcia najlepszych wyników. Istnieją specjalne asortymenty czystych olejów do cięcia, które zostały opracowane specjalnie w tym celu przez wiodących producentów, takich jak Fuchs.
Rozpuszczalny płyn do cięcia
W przeciwieństwie do czystych olejów, rozpuszczalne płyny obróbkowe zostały skutecznie zmieszane z wodą, tworząc emulsję w celu zapewnienia imponującego poziomu przewodności cieplnej. Umożliwia im to radzenie sobie z cieplejszymi zadaniami, z którymi nie radzą sobie zwykłe oleje do cięcia, zapewniając jednocześnie wyjątkowe oszczędności.
Rozwiązania MQL
Smarowanie minimalną ilością – czasami określane po prostu jako rozwiązania MQL – jest zawsze stosowane w małych ilościach w sprzęcie do obróbki metali. Składające się ze środków smarnych o wyjątkowym poziomie smarności, smary MQL mają punkt styku, który zapewnia obróbkę zbliżoną do suchej, gdy olej miesza się z powietrzem podczas procesów obróbki metalu.
Jednak proces nigdy nie jest całkowicie suchy, ponieważ rozwiązania MQL nakładają na części mikroskopijnie cienką warstwę oleju, która niezauważalnie gołym okiem skutecznie zmniejsza zarówno niepożądane ciepło, jak i tarcie. Pozytywnym skutkiem tego jest skuteczna eliminacja ryzyka szoku termicznego, który jest powszechnie kojarzony z obróbką metali. Oznacza to również, że powstają znacznie mniejsze emisje, a jest to jakość bardzo pożądana przez nowoczesne zakłady obróbki metali poszukujące rozwiązań bardziej przyjaznych dla środowiska, zgodnych z ustawodawstwem rządowym.
Chociaż te trzy rodzaje smarów są najczęściej wymagane w maszynach do obróbki metalu, zapoznanie się z dokumentacją związaną z poszczególnymi elementami wyposażenia wskaże najbardziej odpowiednią formę smarowania dla konkretnego elementu wyposażenia.
Możesz także zainteresować się:
Fuchs releases zero-carbon oil in world first
The world’s largest independent manufacturer of oils, fluids and greases, Fuchs Smary , has made a landmark achievement through one of its sub-brands.
Castrol speaks out on 2026 Formula One fluids
With the 2026 Formula One World Championship well underway, leading lubricant company Castrol recently addressed fresh challenges for fluid manufacturers supporting the sport.